Lucas de Albuquerque Pinheiro
DLG Automação LTDA
lucas@dlg.com.br

Los paros indeseables durante el proceso de molienda causan grandes prejuicios a las usinas. Esas paradas ocurren por varios factores, entre los cuales podemos mencionar fallos de los Controladores Lógicos Programables (CLPs).

Visando evitar interrupciones debidas a problemas en  la CPU y posibilitar  más confiabilidad  al cliente DLG proyecto el sistema de automatización de la molienda de la Usina Batatais con CPU en redundancia. El sistema consiste de un panel de automatización del la  Molino A y nueve paneles remotos.

El Panel de Automatización tiene solo dos CPUs Premium en  redundancia y ese sistema ya está preparado para recibir la automatización del Molino B, solo necesitando nuevas remotas distribuidas en el campo.

Seis paneles con Remotas Universales Modbus XM-210 y distribuidos por el campo, posibilitan fácil interconexión de todas las temperaturas de los mancales del  molino. La comunicación entre las remotas y el CLP principal se hace por un anillo Ethernet a través de un Gateway Modbus Ethernet LME-200 instalado en cada panel remoto. También fueron proyectados y distribuidos por el campo 3 paneles con Remotas STB conteniendo los comandos de los motores y válvulas ON/OFF, adquisición de las señales 4 a 20 mA de los instrumentos de campo y envío de señal 4 a 20 mA a los instrumentos controladores.

La programación de los controladores fue toda hecha en DLG. La puesta en marcha de la usina fue realizada en 15 días, mientras durante una semana los técnicos hicieron turnos quedando 24 horas al servicio del cliente.

BENEFÍCIOS OBTENIDOS CON LA AUTOMATIZACIÓN

Con la automatización fue posible obtener varios beneficios, entre los cuales destacamos:

• Monitorear y generar alarmes para las temperaturas de todos los cojinetes de la molienda causando el disparo de la turbina;
• Controlar los niveles de todos los rodillos del molino;
• Controlar el flujo y la temperatura del agua de imbibición;
• Hacer el trabamiento seguro y la indicación pontual y rápida donde ocurrió el desarme del molino;

El uso de remotas distribuidas proporcionó un gran ahorro de cables de comando y de instrumentos en comparación con un sistema de un solo panel abarcando todos los IOs;

A través del supervisorio Citect (Schneider) la operación del molino ha vuelto mas sencilla y la adquisición de datos del proceso  mucho mayor a través de históricos de todas las indicaciones, set points y variables manipuladas y también a través del histórico de alarmes. En la sala de Gerencia y Supervisión es posible visualizar las principales variables del proceso; 

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